Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

СЕМЕРЕНКО Алексей Владимирович, Руководитель отдела средств НК и ТД, специалист III уровня по УЗК, ООО «Панатест», Москва.

Компания ООО «Панатест» предложила новую технологию по контролю контактной рельефной сварки (рис.1), учитывающую специфику этого вида сварки. Опыт работ в данной области показал малую эффективность применения преобразователей, которые традиционно используются для контроля точечной сварки. Трудности контроля объясняются сложным рельефом контактной поверхности.

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Рис. 1. Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной рельефной сваркой: S и S1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h1 — величина проплавления.

Контроль проводится с помощью ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma UT (рис.2) производства Sonatest, специализированных преобразователей и программного обеспечения.

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Рис. 2. Ультразвуковой дефектоскоп Harfang Prisma UT.

Технология позволяет выявлять непровары, трещины, поры (рис. 3):

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
a) ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
б)

Рис. 3. Дефекты рельефной сварки а – непровар; б – пора

Возможен контроль сварки четырех листов (рис.4). Суммарная толщина пакета 4,25 мм, при толщине каждого листа 0,7–1,4 мм.

ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ
Рис. 4. Образцы рельефной сварки.