Ультразвуковые дефектоскопы с фазированными решетками



УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП-СКАНЕР RS2 WP

Быстрый контроль, небольшие размеры, удобство в работе...
...готовое решение для получения C-сканов

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП-СКАНЕР RS2WP

Ультразвуковой дефектоскоп RS 2 WP разработан для высокоскоростного линейного сканирования больших площадей с применением технологии фазированной решётки и получением A, B и С-сканов в реальном масштабе времени. Типовые области применения ультразвукового дефектоскопа включают контроль металлов и композитных материалов на основе углеродных волокон, выявление дефектов, таких как расслоения, трещины, дефекты поверхности, коррозия, газовые поры, включения инородных материалов, контроль целостности клеевых соединений.

Эта универсальная система ликвидирует разрыв между ручным и стационарным оборудованием, обеспечивая удобство и универсальность портативного прибора в сочетании со скоростью и возможностью углублённого анализа данных автоматизированной системы контроля. По сравнению с другими приборами ультразвукового контроля, ультразвуковой дефектоскоп RS 2 WP способен выполнять сканирование и обработку данных на порядок быстрее, обеспечивая при этом высочайшую точность получаемых результатов.

Ультразвуковой дефектоскоп RS 2 WP является многофункциональным прибором позволяющим получать A, B и C-сканы, имеет небольшие размеры и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. С ультразвуковым дефектоскопом используются многоэлементные преобразователи с резиновым протектором оригинальной конструкции, позволяющие получать A-сканы с качеством иммерсионного контроля. Мощные средства построения стробов и анализа данных позволяют выполнять максимально полный анализ и интерпретацию ультразвуковых сигналов.

Ультразвуковой дефектоскоп реализует эхоимпульсный метод подходящий для контроля средних и больших поверхностей. С-сканы высокого разрешения отражают данные о времени прохождения сигнала и амплитуде при одновременном отображении A- и B-сканов в реальном времени. Система включает 128-канальный модуль излучения и приёма с уплотнением каналов; новейшее электронное оборудование сбора данных и стандартный переносной компьютер, размещенные в прочном пластмассовом чемодане. Управление ультразвуковым дефектоскопом осуществляется с помощью удобного интерфейса построенного на основе ОС Windows.

Ультразвуковой дефектоскоп RS 2 WP успешно применяется для контроля большого ассортимента материалов и конструкций за исключением сложных кривых поверхностей, деталей с комплексной геометрией и ограниченным доступом. Типовые области применения ультразвукового дефектоскопа включают контроль композитных материалов на основе углеродных волокон, выявление расслоений, трещин, дефектов поверхности, очаговой коррозии, газовых пор, включений инородных материалов и контроль целостности клеевых соединений.

Типовой областью использования ультразвукового дефектоскопа RS 2 WP является контроль композитных материалов на основе углеродных волокон с целью выявления расслоений и больших пустот. Ультразвуковой дефектоскоп позволяет визуализировать малозаметные повреждения от ударов (BVID) и полностью раскрывать подповерхностные дефекты. Выявление и интерпретация дефектов упрощаются с помощью данных С-скана регистрирующих глубину проникновения наиболее сильного эхосигнала под поверхность, измеренную относительно строба интерфейса. Контроль композитных материалов требует использования функции ВРЧ, которая оптимизирует точность подповерхностного контроля для раскрытия дефектов расположенных на глубине 0,5 мм.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ

Роликовые преобразователи шириной 50 мм и 100 мм
Преобразователи комплектуются широким резиновым протектором, акустические свойства которого близки к воде. В преобразователе шириной 50 мм используется фазированная решетка из 64 элементов расположенных с шагом 0,8 мм, а также кодировщик положения. Многоэлементные роликовые преобразователи шириной 100 мм построены на основе 128-элементной фазированной решетки с таким же шагом – 0,8 мм, что обеспечивает вдвое большее покрытие контролируемого участка при том же самом разрешении.


Миниатюрные преобразователи с подачей воды шириной 40 мм
Искривленные поверхности объектов зачастую создают трудности при ультразвуковом контроле. Решением компромисса между охватом большой площади поверхности и сложностью её профиля является использование преобразователей с меньшими физическими размерами. Преобразователи шириной 40 мм были разработаны для контроля труднодоступных участков и деталей с искривлённой поверхностью. Подпружиненное колесо кодировщика положения позволяет получать данные с точной привязкой к поверхности объекта.

Секторные преобразователи
Округлость большинства комплексных конструкций создаёт трудности при ультразвуковом контроле. Секторный преобразователь рассчитан на сканирование поверхностей с радиусом 5 мм и использует четыре одноэлементных сфокусированных преобразователя охватывающих округлую поверхность и позволяющих выявлять дефекты размером менее 1 мм. Система подачи воды встроена в корпус и обеспечивает оптимальный акустический контакт каждого преобразователя с контролируемой округлой поверхностью. Широкий ассортимент секторных преобразователей обеспечивает сканирование поверхностей с различными радиусами кривизны.


Преобразователи для контроля стрингеров
Эти преобразователи разработаны с участием специалистов аэрокосмической отрасли и предназначены для контроля протяженных элементов стрингеров. Они выпускаются со стандартной матрицей размером 50 мм или с большой матрицей размером 100 мм. Преобразователи могут комплектоваться одним или двумя высокоточными подпружиненными кодировщиками положения, обеспечивающими полное покрытие с любого края контролируемой детали. Данные преобразователи также подходят для контроля искривлённых деталей.


После регистрации несколько С-сканов могут быть собраны в единый мозаичный Т-скан. В собранном Т-скане имеется возможность добавления, перемещения и разворота отдельных С-сканов с целью их компоновки. Перекрывающиеся участки совмещаются друг с другом с использованием наибольшей амплитуды для каждой точки или группы точек. C-сканы можно импортировать как с данными А-сканов, так и без них. В создаваемом Т-скане могут быть изменены стробы для оптимизации настроек дефектоскопа. Данные Т-скана (такие как абсолютная амплитуда, данные о времени прохождения сигнала и т.п.) могут быть изменены для получения нескольких типов сканов, а также настройки цветовых палитр. Точка начала отсчёта может быть установлена в любом месте скана, что удобно при измерении местоположения дефектов относительно известных участков скана.

Программное обеспечение, поставляемое с ультразвуковым дефектоскопом, позволяет выполнять полный анализ данных, их оценку и создавать протоколы контроля. Дефекты помечаются на сканах окружностями, прямоугольниками, эллипсами и многоугольниками произвольной формы. По всем отмеченным дефектам сохраняются данные об их размере и форме. Отдельным дефектам для удобства поиска автоматически присваиваются наименования. Имеется возможность сохранения, экспорта и печати сканов в виде масштабированных изображений или изображений в натуральную величину с раскладкой на несколько страниц для последующего наложения на деталь и точного определения местоположения дефектов.

Контроль клеевых соединений

Существует великое множество конструкций на основе клеевых соединений требующих контроля. В связи с этим отсутствует общая методика их контроля.

Тонкие металлические детали могут скрывать данные A-скана многократными отражениями ультразвукового сигнала, а композитные и клеящие материалы могут сильно ослаблять и делать трудноразличимым донный эхосигнал. Склеенные материалы дают сильный донный эхосигнал и слабый эхосигнал от клеевого шва. По мере уменьшения процентной величины склеенного участка под преобразователем (частичная проклейка) происходит увеличение амплитуды эхосигнала от клеевого шва и уменьшение амплитуды донного эхосигнала. При отсутствии склейки под преобразователем (нарушение склейки) прибор принимает лишь эхосигнал от клеевого шва.

Возможность одновременного просмотра С-сканов упрощает оценку клеевого соединения. Имеется возможность одновременного отображения на экране во время сканирования абсолютной амплитуды эхосигнала от клеевого шва, абсолютной амплитуды донного эхосигнала и амплитуды эхосигнала от клеевого шва относительно амплитуды донного эхосигнала для удобства интерпретации, правильной идентификации и определения размеров всех нарушений склейки. Маркировка дефектов отображается на всех С-сканах для определения их размеров. Универсальные возможности и инструментальные средства анализа дефектоскопа представляют готовое решение для контроля и оценки дефектов.

Дефектоскопия

Небольшие внутренние дефекты обычно встречаются как в композитных материалах, так и в металлах. Примерами таких дефектов являются инородные включения (разделительная плёнка), небольшие пустоты и пористость. Методы контроля принимают во внимание амплитуду донного эхосигнала и/или амплитуду внутренних эхосигналов. При контроле деталей с непостоянной толщиной трудность заключается в настройке и интерпретации обычных стробов для гарантированного прозвучивания всей толщины материала. Ультразвуковой дефектоскоп RS2 WP позволяет использовать ширину строба, взятую в качестве эталона для сравнения с ней другого строба (как например донного эхосигнала). Данная функция позволяет стробу сохранять свое положение, начиная от лицевой поверхности и заканчивая задней стенкой, что обеспечивает полный контроль всей толщины изделия.

Стробы переменной ширины идеально подходят для выявления сигналов с низкой амплитудой и внутренних дефектов. Реализуемые методы контроля используют логарифмическую карту цветов, которая создается с помощью специальной программы. В приведенном примере цветные блоки заданы в диапазонах от 0 дБ до -6 дБ = светло-зелёный цвет, от -6 дБ до -12 дБ = жёлтый цвет, от -12 дБ до -18 дБ = оранжевый цвет, < -18 дБ = красный цвет. С помощью данной карты цветов устанавливается верхний порог измерений путем задания максимального значения с сохранением относительных Построение карт толщин В ряде отраслей требуется измерение толщины деталей, выявление и измерение очаговой коррозии, эрозионного изнашивания и контроль габаритных размеров. Несколько функций ультразвукового дефектоскопа RS 2 WP оптимизируют и упрощают выполнение контроля и включают синхронизацию интерфейса, времяпролетное измерение эхо-эхо (глубина), отображение данных B-скана и множественных представлений С-скана. Все эти и прочие дополнительные функции позволяют давать тщательную оценку детали и измерять убыль.

Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа RS 2 WP

Общие
Напряжение источника питания: 110-240 В
Габаритные размеры (Ш × Г × В): 520 × 375 × 210 мм
Масса: 15 кг

Прикладное программное обеспечение
Получение сканов A, B, C в реальном времени
Одновременное получение нескольких C-сканов
Функция построения карт больших площадей
Детектирование: радиосигнал, полная волна, полуволна, положительная полуволна, отрицательная полуволна
До 6 стробов с детектированием пиков нескольких эхосигналов
Программные средства для оценки и анализа данных: инструменты Линия, Прямоугольник, Окружность, Эллипс, Многоугольник
Анализ гистограмм: минимальное, максимальное, среднее значения, среднее квадратическое отклонение
Настраиваемая цветовая палитра
Скорость сканирования: 200 мм/с
(64 элемента, 2 строба, 1 000 точек A-скана, точность 0,8 мм)

Интерфейс пользователя
На базе ноутбука с ОС Windows® XP/2000
Электронный блок
Тип волны: отрицательная прямоугольная
Амплитуда генератора: -70 В
Длительность импульса: 25-250 нс, с возможностью регулировки с шагом 0,5 нс
Макс. частота следования импульсов: 100 кГц
Число активных каналов: 32
Макс. число каналов: 128
Ширина полосы пропускания системы: 1-22 МГц
Усиления: 80 дБ
ВРЧ: количество точек: 16
Разрешение по амплитуде: 0,3 дБ
Разрешение по времени: 10 нс
Блок цифровой обработки
Сигнальные процессоры на основе вентильной матрицы
Частота: 100 МГц
Динамический диапазон: 12 бит
Память: 4 Мвыборки

Роликовый преобразователь
Центральная частота: 2, 5, 10 МГц (на заказ)
Полоса пропускания: >60% (-6 дБ)
Расстояние между элементами: 0,8 мм*
Ширина активной поверхности: 50 мм*
Количество элементов: 64*
Формирование 8, 16, 24 и 32 ультразвуковых пучков
Макс. длина кабеля: 10 м для частоты 5 МГц
Тип разъёма: 260-штырьковый типа «Cannon»
* Имеется возможность изготовления роликовых преобразователей на заказ.



УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП HARFANG PRISMA PA

Превосходная производительность для решения большинства задач неразрушающего контроля

СЕРИЯ ДЕФЕКТОСКОПОВ PRISMA

Максимальный функциональный набор ультразвукового дефектоскопа HARFANG PRISMA PA

  • Поддержка режимов контроля УЗК, TOFD и ФАР
  • Уникальные курсоры для точных измерений
  • Возможность записи: 100% цифровая запись данных
  • UTStudio – быстрая и динамичная отчетность
  • Настраиваемое расположение изображений, более 25 вариантов

СЕРИЯ ДЕФЕКТОСКОПОВ PRISMA

Серия ультразвуковых дефектоскопов Harfang Prisma - одно из последних технических разработок компании Sonatest. Значительно усовершенствованный ультразвуковой дефектоскоп является комплексным инструментом для ультразвукового контроля. Ультразвуковой дефектоскоп обладает простотой управления, имеет высокую производительность и высокую надежность в эксплуатации.

Ультразвуковые дефектоскопы Harfang Prisma оборудованы экраном наилучшего размера и разрешения среди приборов аналогичного класса. Интерфейсное меню является простым, интуитивно понятным и позволяет ускорить рабочий процесс, а превосходная поддержка полноэкранного режима отображения позволяет использовать сто процентов площади дисплея для отображения видов развертки. Все типы сканирования имеют многочисленные настройки палитры. Ультразвуковой дефектоскоп позволяет использовать все преимущества улучшенных режимов отображения - сглаживание, усреднение и построение контура.

В конструкции ультразвуковых дефектоскопов Harfang Prisma используется жесткое, амортизированное внутреннее шасси, заключенное в противоударный герметичный корпус, соответствующий классу защиты IP66. Дефектоскоп полностью защищен от мелкодисперсной пыли и струй воды.

Область применения ультразвуковых дефектоскопов Harfang Prisma достаточно широка. В список стандартных задач входит контроль сварных соединений, составление карты коррозии, контроль композитных материалов и материалов аэрокосмической отрасли.

Модель ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma PA

Технология ультразвуковых ФАР зарекомендовала себя как передовое средство неразрушающего контроля. Метод ФАР позволяет пользователю охватить более широкую область обследования, например, всю поверхность сварного шва без необходимости перемещать или изменять положение преобразователя. Это возможно благодаря поэтапному изменению угла сканирования и фокусного расстояния. Данная методика позволяет получить полную визуализацию результатов контроля.

В ультразвуковом дефектоскопе Harfang Prisma PA предусмотрено легкое и быстрое переключение между режимами UT и PA с помощью простого нажатия на кнопку без потери каких-либо данных или потери времени.

Предварительное 2D- и 3D-моделирование процесса контроля позволяет оператору менять расположение преобразователей на объекте контроля и исходя из полученных данных, оптимизировать настройки. Также модель контроля может быть отражена в общем отчете. Фокальные законы пересчитываются мгновенно после подтверждения любых изменений настроек. Возможность одновременного вывода нескольких сканов на экран дефектоскопа повышает производительность. Поддерживается отображение секторной развертки, видов сверху, сбоку и с торца, С-сканов.

Технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов Harfang Prisma



 

Harfang Prisma UT

Harfang Prisma PA

Генератор

Конфигурация

2 УЗ канала

16:16 или 16:64

Режим контроля

Эхо-импульсный, передача/прием и TOFD

Эхо-импульсный, передача/прием

Разъем для преобразователя

LEMO 1 или BNC

I-PEX

Напряжение возбуждения

От -100В до -450В (с шагом в 10В)

От -25В до -75В (с шагом в 5В)

Генератор

Регулируемая длительность импульса до 2000 нс (дискретность 2,5 нс)

Регулируемая длительность импульса до 2000 нс (дискретность 2,5 нс)

Частота повторения импульсов

От 3 Гц до 1500 Гц

От 3 Гц до 5 кГц

Форма импульса

Отрицательный прямоугольный импульс (с активным фронтом)

Отрицательный прямоугольный импульс (с активным фронтом)

Длительность импульса

Регулируемая: от 30 нс до 2000 нс (дискретность 2,5 нс)

Регулируемая: от 30 нс до 2000 нс (дискретность 2,5 нс)

Длительность фронта импульса

15 нс на нагрузке 50 Ом и 200 В

15 нс на нагрузке 50 Ом и 50 В

Выходное сопротивление

5 Ом

<10 Ом

Синхронизация

Датчик положения или по времени

Датчик положения или по времени

Диапазон задержки фокусировки

н/д

От 0 до 10 мкс (дискретность 2,5 нс)

Демпфирующий резистор

На выбор: 50 Ом или 400 Ом

н/д

Приемник

Усиление

115 дБ, аналоговое усиление

От 0 до 80 дБ (шаг 0,1 дБ), аналоговое усиление

Максимальное входное напряжение

25 В

200 мВ

Входное сопротивление

1 кОм

200 Ом

Диапазон рабочих частот

От 200 кГц до 22 МГц (-3 дБ)

От 200 кГц до 14 МГц

Аналоговые фильтры

4

3

Цифровые фильтры

10

10

Детектирование

Полная волна, +/- полуволная, радиосигнал

Полная волна, +/- полуволная, радиосигнал

Обработка сигнала

Цифровые фильтры, усреднение, сглаживание, контурирование

Цифровые фильтры, сглаживание

Диапазон задержки фокусировки

н/д

От 0 до 10 мкс (16 нс интерполированная дискретность до 3,8 нс)

Сбор данных

Архитектура

2 канала, частота дискретизации 200 МГц

16 каналов, цифровая линия задержки и суммирования

Разрядность дискретизации

12-битный АЦП

12-битный АЦП

Измерение амплитуды

[0% to 100%] или [0% to 150%] высоты экрана

[0% to 100%] или [0% to 150%] высоты экрана

Обработка данных

16 бит/выборку

16 бит/выборку

Запись данных

Цифровой формат данных

Цифровой формат данных

Размер файла

До 3 Гб

До 3 Гб

Частота дискретизации

50 МГц, 100 МГц, 200 МГц

65 МГц

Количество фокусных законов

н/д

128

Тип фокусировки

н/д

Постоянная глубина, постоянный путь, постоянное смещение

Максимальная длина А-скана

8192 выборок

4096 выборок

Субдискретизация

От 1:1 до 1:128

От 1:1 до 1:128

Возбуждение

По возбуждающему импульсу или стробу/IFT

По возбуждающему импульсу или стробу/IFT

Синхронизация триггера

Датчик или внутренняя

Датчик или внутренняя

Сканирование и виды

Поддерживаемые виды сканирования

А-скан и TOFD

S-скан или L-скан

Количество сканов на экране

До 2

1 (вместе с 4 А-сканами)

Виды

А, В, С-сканы

А, В, С, L, S-сканы, вид сбоку и сверху

Цветовые схемы

10

10

Количество разметок

12 (до 6 видов на разметку)

17

Курсоры

Типы курсоров

Декартовые, гиперболические (TOFD)

Декартовые, поле извлечения, угловые

Измерения

Длина пути, глубина, расстояние по Х, АРК, AWS, АРД

Длина пути, глубина, расстояние по Х, АРК, AWS

АРК и ВРЧ

Количество точек АРК

16

16

АРК

1 кривая с 3 sub DAC

1 кривая с 3 sub DAC (на каждый фокусный закон)

Количество точек ВРЧ

16

16

Диапазон усиления

60 дБ

40 дБ

Максимальная крутизна

60 дБ/мкс

50 дБ/мкс

Стробы

Стробы А-скана

4 строба на А-скан

4 строба на А-скан
(3 А-скана на S/L-скан)

Срабатывание строба

По фронту/по пику

По фронту/по пику

S / L-скан

н/д

1 поле извлечения

Световая индикация

1 светодиод (синхронизирован со всеми стробами и кривыми АРК)

1 светодиод (синхронизирован со всеми стробами и кривыми АРК)

Измерения (А-скан)

По пику и фронту (от высоты экрана, дБ, глубина, расстояние по лучу, расстояние по Х), между 2-мя эхо-сигналами

По пику и фронту (от высоты экрана, дБ, глубина, расстояние по лучу, расстояние по Х), между 2-мя эхо-сигналами

Интерфейс и протоколирование

Служба помощи

Описание активного параметра и советы по оптимизации

Проверка конфигурации

Служба динамической справки и подбора значений параметров

Мастера настройки

Конфигурирование, скорость звука, ноль, задержка, чувствительность, ВРЧ, АРК, АРД, активация элемента, датчик

Языки меню

Английский, немецкий, французский, испанский, русский, китайский

Генерирование отчетов

PDF - файл (развертка, настройки, измерения и др.), скриншоты PNG, логотип клиента

PDF Reader

Позволяет просматривать любой загруженный файл PDF

Интерфейсы ввода/вывода

Датчик

1- или 2-осевой датчик положения

Цифровые входы

2 входные линии (5В ТТЛ)

Цифровые выходы

2 выходные линии (5В ТТЛ, 20 мА) для внешней сигнализации или управления

Аналоговые выходы

2 выходные аналоговые линии (0-2В)

Выход питания

5 В, 350 мА, ограничение по току

Корпус

Размеры (ВхШхГ)

205мм х 300мм х 90мм

Масса

3,5 кг (вместе с батареей)

Размер дисплея

8,4 дюймов (диагональ)

Разрешение дисплея

800 х 600

Количество цветов дисплея

260к (65535 цветов для палитры сигнала)

Тип дисплея

TFT LCD, 450 Кд/м2, коэффициент отражения 2%

Порты USB

3 порта USB

Ethernet

100 Мбит/с

Питание

Тип батареи

Интеллектуальный аккумулятор Li-ion

Количество батарей

1

Режим питания

От батареи и от внешнего источника питания

Замена батарей

Вручную, без дополнительных инструментов

Зарядка батарей

Зарядка в приборе (во вкл. или выкл. состоянии), во внешнем зарядном устройстве (EN16392)

Срок службы батарей

7 часов в режиме UT, 6 часов в режиме PA

Условия работы

Класс защиты

IP66

Рабочая температура

От -10°C до 45°C (от 14°F до 113°F)

Температура хранения

От -25°C до 60°C (от 13°F до 140°F)

Стандартный комплект поставки ультразвукового дефектоскопа Harfang Prisma PA

Дефектоскоп Harfang Prisma PA, руководство пользователя

Опции

16:64
2-осевой датчик для PA
IFT для PA
Датчик Y-сплиттер



УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП HARFANG VEO

Уникальное сочетание мощности и производительности

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированной решетке HARFANG VEO еще раз подтверждает репутацию компании Sonatest как разработчика инновационного и высокотехнологичного оборудования.VEO сочетает в себе высокую производительность, новые возможности, простое управление, универсальность и надежность.

Технология ультразвуковых ФАР зарекомендовала себя как передовое средство для неразрушающего контроля. Метод контроля ФАР позволяет пользователю устанавливать такие параметры как диапазон углов сканирования и фокальное расстояние для получения изображения внутреннего состояния объекта контроля, обеспечивая при этом высокую выявляемость дефектов и скорость контроля. Вся информация получаемая при контроле обрабатывается и записывается для получения отчета. Программное обеспечение ультразвукового дефектоскопа содержит в себе подробные файлы помощи, которые помогут разобраться в настройках.

Стандартными задачами для ультразвуковго дефектоскопа HARFANG VEO являются контроль сварных соединений, составление карты коррозии и контроль композитных материалов.

Простота ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO

Интуитивное и логичное меню ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO позволяет ускорить рабочий процесс. Интегрированная Помощь, Мастеры настроек и Системы предварительного расчета гарантируют оптимальное использование возможностей дефектоскопа. Предварительное 3D моделирование процесса сканирования выдает визуальную информацию об охватываемой области контроля, что позволяет легко подобрать оптимальные настройкиприбора для решения Вашей задачи.

Этот режим также поддерживается при контроле несколькими преобразователями.

Быстрые и эффективные "мастера настроек" скорости звука, ВРЧ, DAC, TOFD и кодировщика положения являются неотъемлемой частью ПО ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO. Система простых индикаторов на экране дефектоскопа позволяют оператору быстро проверить правильность калибровки перед началом контроля.

  • 16:64
  • Встроенный TOFD
  • Превосходное изображение
  • 100% цифровая запись данных
  • Высокая скорость сканирования
  • Мультисканирование
  • Одновременная работа с ФАР & A-Скан
  • Мгновенный расчёт Фокальных законов
  • Удобство формирования отчётов
  • Защищённость корпус IP 65
  • Удобные модули настройки
  • 3D Моделирование процесса сканирования
  • База данных по настройкам ПЭП
  • ВРЧ, DAC, АРД, ACG
  • 16 битная архитектура
  • Возможность записи данных на внешни USB-носители
  • Работа с роликовыми ФАР преобразователями
  • Горячая замена батарей

Возможности ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO

Мощная платформа ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO открывает новые функциональные возможности для решения задач ультразвукового контроля с использованием фазированных решёток. Предварительное 3D моделирование процесса контроля позволяет оператору менять расположение преобразователей на объекте и исходя из полученных данных, оптимизировать настройки, также модель контроля может быть отражена в общем отчёте.

Фокальные законы пересчитывается мгновенно после подтверждения любых изменений настроек.

Разрешение по углу составляет 0,1 градуса при 1024 фокальных законах. Возможность одновременного вывода нескольких сканов от разных преобразователей на экран дефектоскопа повышает производительность. Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG VEO позволяет работать с S/L/C сканами, строить виды объекта контроля Сверху и Сбоку. Реализована возможность одновременной работы в TOFD и ФАР, при высокоскоростной цифровой запись 100 % данных контроля, с сохранением формы каждого сигнала.

Ультразвуковой дефектоскоп HARFANG VEO оснащён двумя независимыми каналами с генераторами по 400 В для работы с стандартными одноэлементными преобразователями для работы на объектах с высоким затуханием или больших толщинах. Впечатляющие характеристики цифровой платформы основанной на 16 битной архитектуре позволяют получать чёткие изображении сканов за счёт высокопроизводительного аналого-цифрового преобразователя.

Удобные измерительные инструменты позволяют мгновенно определить размеры дефекта и его координаты в объекте контроля. Помимо стандартных декартовых и полярных курсоров в ультразвуковом дефектоскопе HARFANG VEO реализованы 2D и гиперболические курсоры для использования c TOFD.

Антибликовый цветной TFT LCD дисплей ультразвукового дефектоскопа HARFANG VEO обладает высочайшим качеством отображения в любых условиях, в том числе и при отрицательных температурах.