Новости
  1. 19.02.20  Внимание! Форум «Территория NDT»!

    Подробнее...

  2. 3.12.19  Инновационные решения для ультразвукового контроля в новом классическом дефектоскопе HARFANG WAVE.

    Подробнее...

  3. 29.05.19  На сайте открыт новый раздел «Проверка знаний теории по неразрушающему контролю».

    Подробнее...

  4. 10.04.19  Новая публикация "Инновации в технологии ультразвуковой дефектоскопии контактной рельефной сварки".

    Подробнее...

  5. 24.05.18  Компания Sonatest, Великобритания приступила к поставкам на мировой рынок средств неразрушающего контроля...

    Подробнее...

  6. 28.04.17  28 февраля – 2 марта в ЦВК «Экспоцентр» прошел Ежегодный Форум «Территория NDT».

    Подробнее...

  7. 25.01.17  Компания ПАНАТЕСТ на выставке «Сварка. Контроль и диагностика. Металлообработка-2016».

    Подробнее...

  8. 11.07.16  Русификация меню ультразвуковых толщиномеров серий T-GAGE V и MICROGAGE III производства Sonatest, великобритания.

    Подробнее...

  9. 10.07.16  Новая статья "Контроль структуры чугуна с применением ультразвукового толщиномера Microgage III DLCW".

    Подробнее...

  10. 19.06.16  Предлагаем Вам ознакомиться с новой статьей: Измерение толщины образцов из сапфирового стекла.

    Подробнее...

  11. 17.06.16  Проведена дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan...

    Подробнее...

Контроль композитов

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ №364: ДЕФЕКТОСКОПИЯ ЛОПАСТИ НЕСУЩЕГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ РЕЖИМА DRYSCAN УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА SONATEST 700M


Москва, 11.05.2016.

Объект контроля

Предоставлена часть лопасти несущего винта вертолета, изготовленная из композиционных материалов. (Рис.1)

Геометрические параметры объекта контроля: Д×Ш×В: 180×130×20 мм;

Протокол испытаний №364: Дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700M

Рис.1 Образец части вертолетной лопасти.

Средства контроля

При контроле применялось оборудование компании ООО "Панатест"

  • Ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700 производства Sonatest Ltd, Великобритания.
  • Специализированный режим Dryscan для ультразвуковых дефектоскопов Sonatest.
  • Специализированные роликовые преобразователи для контроля в режиме Dryscan с частотой 1.25 МГц.
  • Скоба для соосного крепления роликовых преобразователей.

Теория

Режим Dryscan хорошо зарекомендовал себя для контроля материалов с высоким затуханием ультразвука и, в первую очередь, композитов, сотовых и сэндвич-панелей для выявления расслоений и непроклеев, а также там, где недопустимы загрязнения поверхности объекта контроля контактной средой.

Объекты контроля для режима Dryscan:

  • Монолитный пластик, армированный стеклом/углеродом;
  • Сэндвич-панели с сотовым наполнителем;
  • Сэндвич-панели с наполнителем из пены (или дерева);
  • Склеенные структуры.

Теневой режим часто применяют там, где эхоимпульсный режим не позволяет найти решение.

Преимущества:

  • Для акустического соединения преобразователей с контролируемым материалом не требуются контактная жидкость.
  • Нет необходимости точной соосной установки преобразователей. Фактически можно использовать передатчик и приёмник, расположенные друг к другу под углом 100°. Система обладает высокой надёжностью обнаружения дефектов.
  • Этот метод можно использовать для большого количества материалов в качестве оценки ГОДЕН/НЕ ГОДЕН как в ручном, так и в полностью автоматическом режиме.
  • Во многих случаях не требуется подготовка поверхности материалов.

При использовании стандартных ультразвуковых дефектоскопов, требуется акустическая контактная среда, обеспечивающая акустический контакт с преобразователем, который передаёт и принимает акустическую энергию.

Сухой контакт обеспечивается с помощью использования полимерного материала для наконечника преобразователя. Для контроля ультразвуковым дефектоскопом больших площадей, используются катящиеся преобразователи с шинами, изготовленными из такого же материала. Пластиковый материал является достаточно мягким для обеспечения хорошего акустического контакта с поверхностью образца. Этот материал может работать в температурном диапазоне от 20°C до 150°C, и сохраняет достаточную жёсткость для предотвращения износа, вызванного трением с поверхностью при использовании катящихся преобразователей.

Проведение контроля

Первым шагом выполняется калибровка ультразвукового дефектоскопа, установкой параметра «Ноль».

Вторым шагом каркас с зафиксированными преобразователями устанавливается на образец контроля (Рис.2).

Протокол испытаний №364: Дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700M

Рис.2. Сигнал, полученный в режиме Dryscan на дисплее ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700 в бездефектном месте.

Перемещаем образец контроля между преобразователями, постоянно наблюдая за экраном дефектоскопа. Отсутствие сигнала (Рис. 3) сигнализирует о наличии дефекта.

Протокол испытаний №364: Дефектоскопия лопасти несущего винта вертолета из композиционного материала с применением режима Dryscan ультразвукового дефектоскопа Sonatest 700M

Рис.3 Отсутствие сигнала свидетельствует о наличии дефекта.

Выводы

Проведенные эксперименты подтверждают преимущества режима Dryscan при контроле композитных материалов:

  • Отсутствие контактной жидкости при контроле;
  • Высокая скорость проведения измерений;
  • Удобство подачи объекта контроля;
  • Возможность автоматизации контроля.